本次擴建項目是在充分利用現有的廠區(qū)土地及廠房,在原企業(yè)基礎上進行增設相應的生產設備設施并配套完善相應的廢氣治理設施,并不需要進行土建施工,在完成設備安裝、調試后即可投入生產,因此不存在建設期環(huán)境影響。 水環(huán)境影響: 營運期:生產廢水主要為石灰窯窯氣噴淋洗滌廢水;離心脫水工序產生的廢水、燃煤導熱油爐煙氣噴淋廢水等。擴建后項目石灰窯窯氣噴淋洗滌廢水和燃煤導熱油爐煙氣噴淋廢水經采取同一套沉灰池沉淀處理后回用于石灰窯煅燒廢氣噴淋洗滌或燃煤導熱油爐煙氣噴淋;生活廢水依托廠內現有三級化糞池處理達到《農田灌溉水質標準》(GB5084-2005)表1中旱作標準后回用于周邊林地灌溉,不外排。 大氣環(huán)境影響: 營運期:擴建后項目運營期的廢氣源包括石灰窯煅燒廢氣、石灰窯投料及出料過程產生的粉塵、生產線(烘干、篩分以及包裝工序)工藝粉塵、導熱油爐煙氣以及員工食堂廚房油煙。 (1)石灰窯煅燒廢氣 根據建設單位提供的資料,擴建后項目項目石灰窯安裝干式旋風除塵和噴淋洗滌塔用于煙氣中煙(粉)塵的去除。即煅燒過程的煙氣經石灰窯配套的干式旋風除塵和噴淋洗滌塔除去煙氣中的煙(粉)塵后,隨后被壓縮并引入碳化工段利用,經過碳化工段后,廢氣經15m排氣筒(G1)高空排放。 (2)石灰窯投料及出料過程粉塵 項目石灰窯投料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)均采用密閉管道輸送,密封性好,基本上無粉塵產生。只在振動篩接口和運輸帶出口連接處有極少量粉塵產生,沉降的粉塵收集后作為石灰窯原料使用。 (3)生產線工藝粉塵 企業(yè)設置的生產線烘干、篩分、包裝等設備均為封閉式設備,因此烘干、篩分、包裝過程中粉塵產生量相對較少。為了減少上述生產環(huán)節(jié)粉塵的排放量,企業(yè)針對上述的烘干、篩分、包裝等工序產生的粉塵采取負壓收集后并引至布袋除塵器進行處理,最終經一根15m排氣筒(G2)高空排放。剩余5%未被收集的粉塵在車間內逸散,建設單位通過清掃地面、定期灑水的措施可使車間內75%無組織逸散的粉塵沉降。 (4)導熱油爐煙氣 根據建設單位提供的資料,擴建后項目烘干工序所需的熱能由1臺15t/h燃煤導熱油爐以及1臺2t/h燃生物質成型燃料導熱油爐提供,其中2t/h燃生物質成型燃料導熱油爐主要為備用。 ①燃煤導熱油爐廢氣 企業(yè)廠區(qū)內燃煤導熱油爐采用1套“布袋除塵器+堿液噴淋塔”處理設施對燃料廢氣進行處理后通過一根40m高的排氣筒(G4)排放。 ②燃成型生物質燃料導熱油爐煙氣 企業(yè)設置的燃成型生物質燃料導熱油爐采用1套布袋除塵器對煙氣進行處理后通過一根30m高的排氣筒(G4)排放。 (5)廚房油煙 擴建后項目食堂設1臺油煙凈化設施,油煙凈化處理設施的去除率可達80%以上。 聲環(huán)境影響: 營運期:擴建后項目噪聲源主要來自各類生產高級工設備運行時產生的。企業(yè)主要采取廠房密閉隔聲;安裝減振墊等措施后,企業(yè)廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準,對周邊的環(huán)境影響不大。 固體廢物環(huán)境影響: 擴建后項目運營期固體廢物主要為煅燒工序產生的窯渣,消化工序產生的渣石,布袋除塵器收集的工藝粉塵,燃煤導熱油爐爐渣以及配套的除塵設施收集到的煙塵渣,生物質導熱油爐爐渣以及配套的除塵設施收集到的煙塵渣。生產廢水處理系統(tǒng)產生的沉渣,導熱油爐定期更換的廢導熱油,生活垃圾等。 (1)一般工業(yè)固體廢物 ①煅燒工序產生的窯渣:項目的窯渣主要是煅燒工序完成后的煤渣和碎石灰組成。②消化工序產生的渣石;③除塵器收集的工藝粉塵。 企業(yè)在上述各產塵處配備布袋除塵器。④燃煤導熱油爐爐渣以及配套的除塵設施收集到的煙塵渣:燃煤導熱油爐煙氣采用“布袋除塵器+堿液噴淋塔”處理。⑤燃成型生物質燃料導熱油爐爐渣及配套的除塵設施收集到的煙塵渣,燃成型生物質燃料導熱油爐煙氣采用布袋除塵器進行處理。⑥廢水處理設施產生的沉渣。企業(yè)針對各類生產廢水分別配套了處理回用系統(tǒng)。擴建后項目污水處理設施沉淀池產生的沉渣每半年清理一次。 (2)廢導熱油:項目廠區(qū)內設置的導熱油爐內的導熱油為循環(huán)使用,需定期更換。廢導熱油屬于國家危險廢物名錄(2016年版)中的HW10多氯(溴)聯苯類廢物,廢物代碼:900-010-10,更換的廢導熱油直接交由危險處理資質單位清運,不在廠區(qū)內儲存。 (3)生活垃圾:生活垃圾經收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。 |